(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：
●油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时花样墨扩散并与片材附着力下降等；
●银色墨需要更长些时间烘干；
●片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；
●与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；
●与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；
●花样墨层印刷得太薄；
●油墨本身不耐高温；
●注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；
●网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。
(2)片材易分离的原因：
●油墨中有残留溶剂；
●注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；
●银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；
●油墨本身与基材的结合牢度欠佳；
●没有印水性黏合剂；
●镜面油墨离弯边太近；
●注塑料有水分；
● HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。
(3)镜面油墨无镜面效果的原因：
●片材(基材)本身不耐镜面墨溶剂；
●印刷后应立即干燥；
●镜面墨上应再印水性黏合剂；
●为了达到镜面效果和提高油墨与基材黏合力，水性黏合剂应加硬化剂，但加后应在2h内用完；
●在PC上，用宝龙网印L48591镜面油墨时，应加10％左右的稳定剂L48444，网印宝龙M1镜面油墨时，则应加10％左右的M1稳定剂。
●在处理过的PET片材上网印镜面油墨选用L48591时，应加10％左右的L49858附着力牢固剂，选用M1镜面墨时，应加10％的Ml附着力牢固剂。
(4)打凸时，油墨断裂的原因：
●打凸模的转弯处太尖锐，应具有一定的弧度；
●油墨本身的柔软度欠佳；
●油墨的干燥不当，例如UV墨过度固化等。