物上，经承印物反射后重新透过墨层反射而出，这部分反射光和表面反射光的总和即为全部反射光。
实际印刷中使用的金墨多为半透明状的，故其呈色过程总是包含着对光的反射、透射和吸收。当墨层较厚时，照射在墨层表面的光被油墨吸收的就比较多，而且，当透射光从承印物表面反射回来时又将再次被油墨吸收，经过两次较大的吸收后，反射出的光量必然就减少了，故印品上金墨膜层的光泽度必然会下降。而当墨层较薄时，则会产生相反的结果。所以在实际使用时，为了得到好的光泽度，必须有效控制墨层厚度。
2.纸张对印品光泽度的影响
印刷金墨要根据产品需要选择合适的纸张。
金墨印在非涂料纸上，如果处在高湿度的环境中，会因纸浆中硫化物以及填料等物质的影响，使金墨印品的光泽度有所下降。
纸张的性质对印金质量会产生很大的影响。从微观上讲，纸张越平滑，金粉微片沿承印物表面平行分布的几率越大，入射光线也能在墨层上发生多重折射，印品的金属光泽就越好。如果在表面多孔、疏松、粗糙的纸张上印金，则金粉微片分布散乱，入射光线会大量折射向四面八方，无法产生良好的光泽效果。
3.干燥性对光泽度的影响
由于金墨和普通油墨相比，需要更长的干燥时间，所以很容易导致印品背面粘脏。虽然增加燥油可以加快干燥，但也不能过多地加入燥油。
金墨性质特殊，价格较高，所以在实际印刷中要处理好印刷的每一个环节。环境温度、印刷方式等也都是不容忽视的重要影响因素。
金墨印刷常见故障分析
使用金墨时，首先要对金墨的印刷适性进行适当的调节，印刷过程中密切注意金墨的转移效果，印刷机的运转速度不宜过快，传墨辊应经常处于最佳状态，以利于油墨完好而均匀地转移到印版、承印物表面。获得较理想的效果。 金墨印刷过程中遇到的质量故障较多，主要表现在印迹无光泽，印迹扩大、糊版，印迹发虚露底等。
印迹无光泽
①化学性质不稳定。金墨受潮、受热、与酸碱接触或露在空气中，就容易发生化学反应，使光泽度受损变暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管过程中应防止受热、受潮、外露，避免与酸碱物质接触。
②印刷机械不清洁。金墨在印刷过程中，由于墨辊高速运转，长时间摩擦受热，加快了金墨的氧化速度，而导致油墨变质发暗。一般情况下，印刷机每连续运转4小时，必须将胶辊(胶印包括水辊)彻底清洗一次，然后重新换上新墨，保持油墨新鲜而有光泽。
③调配油墨存放时间过长。金墨调配时，应尽量少调，一般保持在3～4小时的用量为好，配备的金墨时间与使用相隔时间过久容易氧化变质，色泽发暗，从而影响产品的光泽度。
④承印材料平滑度较差。承印材料平滑度较差，表面粗糙，金墨转移到表面后立即被渗透到纤维中间，使墨层表面失去光泽。
⑤机器的速度过快。机器运转速度过快，摩擦产生的热量过高，加快了金墨的氧化，而失去光泽，因此，印金墨时，机器速度较印其他色墨要慢。
印迹扩大、糊版
①输墨量过大。墨斗输出的油墨量过多，导致墨辊表面墨层过厚。转移到印版表面，图文部位承受不了过量的油墨，在印刷压力的作用下，必然向印迹边缘部位扩展，或发生拉墨、糊版现象，发现墨量过大或油墨过粘，应及时控制输墨量，要将墨辊表面多余的墨层清除掉，然后匀墨印刷。
②印刷压力过重。机器压力调节不当或由于垫版方法错误等原因都会造成机械压力过重，压力过重，
