铁鳞又称氧化铁皮、氧化皮。在钢材加热和轧制过程中，由于表面受到氧化而形成氧化铁层，剥落下来的鱼磷状物。铁鳞愈多，钢材损耗愈大，其表面质量也愈差。铁鳞可用作氧化剂和制铁粉的原料。
铁鳞深加工及其在永磁铁氧体中的应用
铁鳞是生产永磁铁氧体的主要原料之一，我国几乎在建立永磁铁氧体工业的起步阶段就开始使用铁鳞。然而，由于铁鳞受到钢材品种、收集情况等因素影响，成分极不稳定，且含杂质较多，若不经过预先处理（深加工），很难保证铁氧体的磁性能。为了能利用铁鳞这一来源广，价格低的原料生产出中高档性能的永磁铁氧体材料，必须对其进行深加工。目前，此项工作正日益受到人们的重视。
1、铁鳞深加工
铁鳞深加工的主要目的是使其成分相对稳定，有害杂质减少，以满足磁性材料的生产工艺要求。对其深加工的方法也由铁鳞本身的性质和铁氧体生产工艺来决定。目前主要有以下几种方法：
1.1、 过筛→干式磁选
此工艺比较适合干法生产永磁铁氧体预烧料厂家。它要求铁鳞必须是干的，且不含油分，微细粒杂质较少，过筛是为了除去铁鳞中大的异物。然后经过一台皮带干选机除去部分有害杂质即可。该方法具有投资少，见效快，操作简单等优点，经该工艺方法加工后的铁鳞由于杂质除去不很充分，因此，只能用作生产中低档永磁铁氧体的原料。
1.2 、细磨→过筛→湿式磁选
此工艺比较适合湿法生产永磁铁氧体预烧料厂家。细磨的主要目的是为了让被污染的铁鳞之间相互擦洗，以便在后续的湿式磁选中更好地除去其中的有害杂质，其粒度不宜磨得太细，否则在磁选作业中Fe2O3损失较大。该工艺具有投资较少，操作相对简单，铁鳞中杂质除去较充分等优点，缺点是只能供湿法生产预烧料厂家使用。若要供给干法生产厂家，还需增加烘干工序。经该方法加工过的铁鳞纯度较高，可以作为生产中高档永磁铁氧体预烧料的原料。
1.3 、过筛→细磨→氧化
这是目前铁鳞深加工比较常用的方法。先用筛子筛去铁鳞中大的异物，然后进入球磨机干磨（若其中含杂质较多，可先经过一道干式磁选），磨细后的料（＜5μm）由于其比表面积增大，活性也得到了提高，再送入温度约850℃的氧化窑中充分氧化，使其中的Fe3O4转化为Fe2O3，氧化后产品Fe2O3含量大于98.5%。该方法要求铁鳞也必须是干的，否则需在球磨前增加烘干设备；总体投资较大，操作较复杂，应采用自动控制系统。经该工艺加工后的铁鳞产品具有粒度细、成分较稳定、活性较好等优点，是目前生产中高档永磁铁氧体的主要原料之一。
2、 铁鳞在永磁铁氧体领域的应用
永磁铁氧体主要包括钡铁氧体和锶铁氧体，其分子式为MO·6Fe2O3(M=Ba,Sr)。由其分子式可以看出，制备永磁铁氧体的主要原料之一是氧化铁。
铁鳞是热轧钢的副产品，其主要成分为Fe2O3和FeO，而且价格便宜，货源充足，因此，人们很早就注意到用铁鳞作为生产永磁铁氧体的原料，铁鳞一般要求是低碳钢：C≤0.15%，TFe＞71%，Mn≤0.5%，SiO2≤0.4%。目前，我国绝大
