括：拟用材料的类型(如泡沫、弹性体等)，生产部件的尺寸适合性和所需的产出率。随?技术发展，设备已得到了相应的改进。市场现有多项选择方案，其中之一是采用由多个混合头和设备组成的系统以解决多种加工局限性的问题。就设备而言，也有多种选择方案，包括各种混合头类型和尺寸、材料和模具温度控制、可编程式注射时间控制和流程控制警告等。
材料
率先采用反应注塑的材料是聚氨酯。但是，随着技术进步，许多其它材料现在也可采用反应注塑工艺。反应注塑可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和实心弹性体，具体根据采用的中间体而定。例如，反映注塑工艺已用於生产其它工艺无法加工的可再用型泡沫。反应注塑工艺具有较高的灵活性，客户可解决采用塑料、橡胶甚至钢材等其它材料时无法解决的问题。
加工参数
反应注塑中采用低粘度中间体是提高生产效率的一大优势，但是，这一工艺也有其不足之处。处理这一反应性或危害性原材料需要采用特种设备和程序，包括溢出清理材料。操作员应穿戴防护服装和眼罩，有时甚至需要佩戴空气过滤面罩。有些材料易於在室温冻结，因此，装运和存放应在温控环境下进行。
该工艺在填充时易出现气泡内藏，模具难於密封，使溢料更加严重。这些问题一般可通过仔细选材、精心设计模具及取向、注射时间和排气等予以解决。由於低粘度材料容易渗透模具，因此难以开发出适合於反应注塑的脱模剂。而且，最近颁布了禁止使用某些发泡剂(包括氯氟碳和氢氟碳)的条例，因此，必须进行广泛研究以寻求合适的代用品。
注塑商必须通过长期使用反应注塑工艺，以掌握化学操控、模具制造和加工参数等方面的特性才能成功。这些特性在不同的项目中各不相同，致使提供反应注塑产品的公司需经历较长的学习过程。
设计中应考虑的因素
可采用现有的嵌件和增强材料。增强材料包括玻璃纤维、废塑料、金属或木料。可添加填充剂，以改进成品的绕曲模量或降低加工收缩率。
