1所示的流程中可以看出，EAM是个集成系统。虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。设备、维修、库存、采购、分析等一环套一环，有关信息“一处录入、多处共享”，保证了资产信息的及时性和准确性。
EAM是个闭环系统，如果单从设备维护的角度看，系统可以分为三个层次：维修规划、维修处理、维修分析。
维修规划，根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。
EAM的执行，离不开基础数据准备。EAM是一种管理信息系统，要进行大量的数据处理。因此要求基础数据的规范化，或者说必须有统一的标准。同时，EAM也要求数据的准确性，这就需要管理制度的配合。
通常，EAM的数据可以分为三类：静态数据(包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面)，动态数据(设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面)以及中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等数据)。
EAM的管理，遵循的是“统一管理，分部执行”原则—领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执行部门；维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。
作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。
EAM的经济效益
EAM能集成设备管理中各个业务层面的信息，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。
使用EAM，能让企业达到以下目标：
量化TPM、固化TPM流程
实现资产管理信息化
更有效地配置生产设备、人员及其他资源
借助EAM系统的帮助，每位维修管理人员可以管理更多的设备
改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停产时间
建立清晰的、动态的设备数据库，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期
降低备件库存及备件成本
帮助企业更好地贯彻ISO9000，符合行业和政府部门的法规
根据Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：
提高有效工作时间10-20%
降低库存成本10-25%
减少设备停机时间10-20%
增加设备使用效率20-30%
延长设备生命周期超过10%
备件库存准确率超过95%
还有一点需要强调的是，由于EAM相对较为简单、投入小、涉及部门和人员少、实施周期短，对已经实施了ERP的企业来说，通过EAM与ERP系统的集成，可以解
