5S来自日文，因为五个单词在日文发音的第一个字母都是"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。

整理（SEIRI）……Organisation

整顿（SEITON）……Neatness

清扫（SEISO）……Cleaning

清洁（SEIKETSU）……Standardisation

修养（SHITSUKE）……DisciplineandTraining

5S具体含义和实施重点：

整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对"留之有用，弃之可惜"的观念予以突破，必须挑战"好不容易才做出来的"、"丢了好浪费"、可能以后还有机会用到等传统观念。经常对"所有的东西都是要有"观念加以检讨。

整理的目的是：

改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西的放置方法，进而使该方法标准化。

清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，不能听之任之。清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

（1）只有在"清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品"；

（2）清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持"3不要"的原则---即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

修养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，修养是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。