位相机等照明或摄影器材的光源。
中型尺寸：5~7吋，常用于汽车仪表板、导航仪器及电动玩具的光源。
大型尺寸：8~14.1吋，常用于笔记型电脑显示萤幕的光源，目前为背光模组市场销售之主力。
超大尺寸：15吋以上，常用于大型显示萤幕、车灯装置及扫瞄器之光源。
此外，若以显示之色彩来分，则可区分为黑白液晶模组用及彩色液晶模组用。
(二)液晶模组及背光板结构
*直下式不含导光板。
**中空型导光板主要用于超大尺寸液晶模组，目前非主流产品，厂商尚无样品提供及量产计画。
***入光光源：萤光灯(分冷阴极管与热阴极管)、LED 光源及 有机EL面状发光源等。
****导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板分类：
1、依形状—平板(Flat Type)与楔形(Wedge Type)
2、依适用范围—板块导光板及中空型导光板
3、依制程—
点印刷式/镜面(Mirror)：需在导光板上印刷Dot Pattern者。
蚀刻方式/OPI(Optical Pattern Insertion)：直接将Dot Pattern设计在模具上，取代传统印刷方式。
切削方式/V-cut：在导光板底面以切削方式制造出一条条长沟型的结构。由于辉度提高，可减少扩散板及棱镜片的使用。内部扩散方式：将一些具散射的透明颗粒材料在射出成型时直接注入导光板内部，利用其浓度的不同对光源作有效的出射调制。
MR(Micro Reflector)素子使用喷砂方式
4、依生产方式—射出成形(Injection)：为主流技术，目前日本厂商皆采用此方式。
广铸法(Casting)：以压铸成形的方式生产导光板，需经裁切加工，虽制程麻烦但具弹性。
为提高光效率，达到薄型、轻量化及降低成本，各家厂商无不积极进行导光板的材料、形状的改良及制程的改善，并不断研究新的技术应用。
背光板之主要特性
1.辉度：要求高辉度，例如笔记型电脑需求1600nit； 监视器需求3000~6000nit
2.均匀度：黑白液晶模组用为75%彩色液晶模组用为80%以上
3.耗电量：要求低耗电，一般为Lamp管电流3~3.5mA。
